您的位置：
在塑料注塑加工中出现气泡的原因有两种：
1）因水分的存在而产生气泡
原因：塑胶料的干燥程度不够而引起塑胶料进行水解。
解决方法：充分进行预干燥注意料斗的保温管理。
2）真空泡
造成真空泡的原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生注塑加工产品部分真空泡。或者是注塑模具温度设置不合适。料筒温度不合适，注塑压力和保压不足。
解决方法：避免塑胶制品设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高塑料注塑模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
热门文章
最新资讯
- 双色模具注塑制作的注意事项
- 双色模具注塑加工工艺
- 模具的维护保养怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢？
- 哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢？
- 注塑成型常见问题充填不足
- 注塑成型常见问题之气泡
- 注塑成型常见问题之翘曲、变形
- 注塑成型常见问题之烧伤
- 注塑成型常见问题之龟裂
- 双色模具注塑和二次注塑有什么区别
- 双色注塑模具如何更换原料
- 2018年模具行业发展前景方向分析
- 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
- 好的双色模具应该使用什么技术与设备呢？
- 包胶注塑成型模具量产稳定性怎么保证？
- 自动脱螺纹模具能用多少模次？盯住这 5 个控制点｜一次型芯提前报废多花 3～8 万
- 包胶模具定制要注意什么？20年师傅说3个关键点
- PPSU注塑成型合作前，建议先确认这4件事
- 精密双色模具定制量产良率低？问题多半出在这
